防爆電氣設備的結構裝配工藝性主要是指易于操作，盡可能不需要一些人工修理和加工就能裝配，并能保證設備滿足設計要求的零部件和元器件的結構工藝性。結構裝配工藝性差會給裝配操作帶來很大的麻煩，有時需要人工修復或加工，有時無法安裝，增加了裝配時間，影響產品質量。

防爆電氣產品的設計基本保證了結構裝配的可制造性；設計一旦完成，結構裝配的可制造性就確定了。在裝配現(xiàn)場，操作員不能進行實質性修改。因此，在圖紙設計中對工藝進行檢查是非常重要的。這一點必須引起人們的極大關注。

1、結構裝配工藝性的設計、審查原則

既然結構裝配工藝性如此重要，設計人員在圖樣設計時、工藝人員在圖樣審查時都應該遵守以下原則：

①零件、組件和部件便于安裝和拆卸。

②零件、組件和部件在安裝時無相互干涉現(xiàn)象。

③盡可能地減小零件、組件和部件相互之間配合的修配量。

2、結構裝配工藝性的設計方案

按照上述的設計、審查原則，設計人員應該根據(jù)設備的復雜程度采用合理的設計方案。

(1)按照功能將設備劃分為若干個單元，即零件、組件和部件

通常情況下，這種劃分在產品設計時表現(xiàn)為圖樣編號。圖樣編號是按照圖層級別：頂層、中層和底層的順序進行的。

在設計圖樣中，設計人員應該使用圖樣編號來表明它們之間的相互裝配關系。這樣，這些組件和部件就可以分別同時地進行裝配，然后進行總成裝配。這樣就可以縮短設備整體的裝配時間。反之，也可以按照零件、組件和部件的相互關系很容易地將設備分解拆卸，便于維護和修理。

(2)盡可能地避免相互干涉

零件、組件、部件應在產品內適當位置，空間位置過大，導致防爆正壓柜設備體積增大；空間位置太小，零件相互干擾，無法安裝。

此外，人們在設計時還應該考慮安裝工具的使用。例如，用套筒扳手在隔爆型電氣控制箱內安裝電氣安裝底板時，箱內底螺紋的位置應保證套筒扳手將螺釘安裝到位。例如，當隔爆型電氣設備設有多個電纜引入裝置時，每個電纜引入裝置之間的空間應保證使用緊固工具，等等。這些都是應該避免的相互干擾現(xiàn)象。

(3)盡可能地減小裝配過程中現(xiàn)場修配工作量

對防爆電氣設備的裝配，在裝配現(xiàn)場進行修配不會太多，但是不是不可能發(fā)生的。例如，在圓筒式隔爆結構中有時間要求過盈配合，當過盈量太大、裝配比較困難時就需要進行適當?shù)男夼?。又如，在隔爆面上螺釘?/span>(不透孔)深度太淺，無法使螺釘擰人(即使可以擰入，螺紋裕量也不符合要求)、壓緊蓋子時就需要加深螺釘孔。當然，某些狀況，當采用調整裝配法來替代修配裝配法進行裝配時也可能得以化解。

總之，在設計和檢驗設備的結構裝配工藝性時，我們應該按照這些基本原則和優(yōu)化方案來工作，以保證產品的裝配質量，縮短裝配時間。