爆炸危險(xiǎn)場所的連續(xù)監(jiān)督和定期檢查

1 連續(xù)監(jiān)督

1.1 防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運(yùn)行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應(yīng)符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。

1.2 防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運(yùn)行的雜物和易燃物品，應(yīng)指定化驗(yàn)分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

1.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

1.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。

1.5 運(yùn)行中的電動機(jī)應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。

1.6 檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

1.7 檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機(jī)械變形現(xiàn)象。電纜進(jìn)線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔，應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進(jìn)行堵封。

1.8 檢查充入正壓外殼型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏。

1.9 檢查油浸型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標(biāo)線位置，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，油溫不得超過規(guī)定，同時(shí)應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。

1.10 設(shè)備上的各種保護(hù)、閉鎖、檢測、報(bào)警、接地等裝置不得任意拆除，應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。

1.11 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值，檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標(biāo)志相符，燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。

1.12 在爆炸危險(xiǎn)場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機(jī)外，其他各類防爆電機(jī)，不允許頻繁起動。

1.13 正壓外殼型防爆電氣設(shè)備通風(fēng)或換氣的時(shí)間及保護(hù)功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。

1.14 電氣設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，操作人員可采取緊急措施并停機(jī)，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查和處理：

a) 負(fù)載電流突然超過規(guī)定值時(shí)或確認(rèn)斷相運(yùn)行狀態(tài)；

b) 電動機(jī)或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時(shí)；

c) 電動機(jī)或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；

d) 機(jī)械負(fù)載出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及電氣安全。

1.15 為使粉塵危險(xiǎn)場所用電氣設(shè)備的點(diǎn)燃危險(xiǎn)減到最小，應(yīng)檢查原設(shè)計(jì)條件（粉塵類型、粉塵層的最大厚度等）是否發(fā)生變化。

1.16 移動式（手提式、便攜式和可移動式）電氣設(shè)備特別易于受損或誤用，因此檢查的時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每12 個月進(jìn)行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。此外。這類設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行目視檢查，以保證該設(shè)備無明顯損傷。

1.17 連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進(jìn)行，并作好相應(yīng)的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

2 定期檢查

2.1 定期檢查所示進(jìn)行相應(yīng)的目視檢查或一般檢查。

2.2 定期檢查需要進(jìn)一步的詳細(xì)檢查。

2.3 檢查等級和定期檢查的時(shí)間間隔的確定應(yīng)考慮設(shè)備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時(shí)間間隔時(shí)，應(yīng)該利用這些經(jīng)驗(yàn)確定檢查方案。

注：造成設(shè)備劣化的主要因素包括：易受腐蝕、暴露在化學(xué)制品或溶劑中，可能堆積粉塵或灰塵、可能進(jìn)水、暴露在過高環(huán)境溫度中、機(jī)械損壞的危險(xiǎn)、受到激烈的振動、工作人員的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)、未經(jīng)批準(zhǔn)的修改或調(diào)整、不適當(dāng)?shù)木S護(hù)，例如：未按制造商的建議進(jìn)行維護(hù)。

2.4 初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄并保存2 年。

3檢查程序

3.1 凡是具有爆炸性危險(xiǎn)場所的新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，都須使用電氣防爆安全設(shè)施。

3.2 檢查工作包括技術(shù)文件審查和實(shí)地檢查兩項(xiàng)內(nèi)容。

3.3 技術(shù)文件審查須送下列資料：

a) 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖；

b) 相應(yīng)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險(xiǎn)物質(zhì)的名稱及其安全數(shù)據(jù)表（MSDS）；

c) 在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括安裝區(qū)域和位號等信息；

d) 各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復(fù)印件（防爆檢驗(yàn)機(jī)關(guān)頒發(fā)）；

e) 有關(guān)防爆電氣設(shè)備特殊使用條件的說明性文件；

f) 本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件；

g) 有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料（安裝公司提供）。

3.4 檢查后應(yīng)編制檢查報(bào)告。

3.5 當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時(shí)，應(yīng)重新檢查。當(dāng)裝置或設(shè)施檢查不合格時(shí)，企業(yè)應(yīng)立即整改，整改合格后報(bào)檢查機(jī)構(gòu)復(fù)查。